Fles die van het Roatry de Automatische HUISDIER het Blazen Machine50hz Hoge snelheid maken

Automatische Roterende de Rekslag van de HUISDIERENfles het Vormen Machine

 

Hoofdlijnen

 

• Slag het Vormen Machine

 

HUISDIERENvoorvormen		Automatische voorvormenlader		Ionenlucht aan blaas uitvoeren stof
	Oven het verwarmen voorvormen		Het wapen van de voorvormenoverdracht
Ventilatorvormen		het verzegelen, het uitrekken zich en het blazen		Het wapen van de flessenoverdracht

 

• De machineverrichting keurt TFT-touch screen met multitalen en vriendschappelijke interface goed. De snelheid, de verschuivingscapaciteit en de technische beschrijvingen kunnen op het menu worden geplaatst.
• Hoog rendement: 2,200-2,400 BPH/cavity (500ml-de fles van CDD).
• Dubbel blazend systeem. Controlerend de kromme van de drukverandering van elke holte tijdens fles die en nauwkeurige geschikte parameters vormen verstrekken, gemakkelijker voor exploitant om technische parameters te regelen en kwaliteitsstabiliteit te verzekeren.
• Keur nokkenorganisme en nauwkeurig mechanisch wapen overbrengend technologie met hoge snelheid voorvormen en het met de fles grootbrengen goed, vermijdend verontreiniging.
• De controles van het nokkenorganisme vormen het openen en het vastklemmen precies met speciaal vorm het vastklemmen verhogingssysteem en de vaste structuur van de vormplank; onafhankelijke controle van het blazen parameters van elke holte; defect die functie diagnostiseren; verbeterde hals het verzegelen stabiliteit; regelende het blazen druk; het uitrekken van bar controleert zich zich het nauwkeurige voorvormen as uitrekken en 1st/2de het blazen controles het verticale uitrekken; het regelen van 1st/het 2de blazen precies verzekert ideale distributie van de dikte van de flessenmuur.
• Het verwarmen keurt verre infrarode temperatuurcontrole goed; elke het verwarmen lamp van voorverwarmende en regelende streek kan worden geregeld; het geschikte temperatuur controlesysteem verzekert technische stabiliteit en nauwkeurigheid, vermijdend over op hoge temperatuur van buitenvoorvormenmuur; 10-20% wordt de elektromacht bewaard door dit verwarmingssysteem.
• Lucht het recyclingssysteem kan samengeperste lucht bewaren door 30-50%.
• De technische parameters als het verwarmen van temperatuur en het blazen van tijd kunnen volgens verschillende voorvormen en flessenontwerp worden geplaatst.
• De snelle vorm die (6-schroef, 6-8 min voor elke vorm) veranderen vermindert eindetijd en verhoogt productieefficiency.
• Het vermenselijkte ontwerp maakt ingewikkelde industriële operatie aan gewoonten wennen.
• De blazende vorm wordt gemaakt van aluminiumlegering met oxidatiebehandeling op oppervlakte om vormlevensduur te verlengen.
• De voorvormeninvoer starwheel keurt voorvormenblok goed ontdekkend apparaat. Wanneer de blokken, voorvormen en het terugstellen automatisch zullen worden verworpen.
• De veiligheidsdeur is uitgerust met alarmerend apparaat om exploitanten te beschermen.

 

Vultrechter en het opheffen systeem

 

Een bepaalde hoeveelheid voorvormen zal in vultrechter worden opgeslagen om ononderbroken te waarborgen van het produceren. De voorvormen zullen aan het voeringsapparaat door de riem van vultrechter worden opgeheven en dan zullen verzonden worden naar de oven langs het het vullen spoor verder te produceren.

 

Zodra de voorvormen in de vultrechter worden geladen, worden zij gecontroleerd door de computer. Het aantal ladingsvoorvormen kan automatisch volgens de productiesnelheid worden aangepast;

 

De outputsnelheid kan vrij volgens verschillende voorvormen worden aangepast om het aantal ladingsvoorvormen te maken omhoog met de productiesnelheid aanpassen;

Het ontwerp van roterende plastic het overbrengen riem verzekert voorvormen vermijdend schade en verontreiniging tijdens het overbrengen;

 

Na wordt gevoerd, gaan de voorvormen het het leiden wiel tot het stof bewegende apparaat over, dan om zetels voor te vormen, en dan in de te verwarmen oven te gaan. De voorvormen worden verwarmd door zeven tot tien lagenlampen in de oven, kunnen de elke laaglampen afzonderlijk verwarmen. De het verwarmen omloop van de ventilator op de bodem van de oven maakt de gemiddelde temperatuur van de binnenoven.

 

 

Oven

 

In de oven de voorvormen en roteren zich vooruit bewegen om elk deel van de fles te maken dezelfde temperatuur hebben. Na het verwarmen, hebben de voorvormen elastomeric bezit, zodat kunnen de voorvormen uitgerekte tweeassig zijn. Voor de zachte het drinken flessen is de waaier van temperatuur 90~100℃, terwijl voor hete het vullen flessen de waaier 110~120℃ is. De hitte van de oven wordt gecontroleerd door de hoeveelheid werkende lampen, de gehele plaatsende temperatuur en de macht van de oven.

UVbehandelingssysteem voor Voorvormen vóór het laden in Oven

 

De structuur van oven

 

De het verwarmen controle van de infrarode lampen keurt de gesloten lijncontrole goed. Na het plaatsen van de temperaturen van oven en voorvormen, zal de computer zal automatisch schommelt van temperatuur binnen de bepaalde waarde controleren en verzekeren vermijden dag en nacht uitvoerend productie wegens de verschillende temperatuur tussen;

 

Na wordt verwarmd, zal het voorvormen door de automatische infrarode inspecteur worden gecontroleerd, zal zijn temperatuur getoond op de computer, wat elk voorvormen hebben dezelfde temperatuur en verder verzekeren de stabiliteit van de het blazen techniek en hoog het gebeëindigde goederentarief maken;

 

 

Centrale verwerkingseenheid van blazende machine

 

Na wordt verwarmd in de oven, zal het voorvormen in de vorm door overdrachtwapen worden overgebracht. Het voorvormen zal worden verzegeld door zetel te verzegelen, zal uitgerekt worden door zetel uit te rekken en zal geblazen worden door lage druklucht en de hoge druklucht (de hete het vullen fles zal geblazen door de koellucht). Volgens verschillende technische vereisten, zal de vorm door koelwater worden gekoeld als slagen de koude het vullen fles, de vorm door hete olie zal worden verwarmd als slagen hete het vullen fles. Het gehele productieproces zal door computer worden gecontroleerd.

 

De controle en de output van de fles

Na wordt geblazen, zal de fles uit vorm naar outputspoor worden overgebracht dat aan de luchttransportband van de vullende productielijn kan worden verbonden. Of de fles zal direct overgebracht worden op de transportband naar het flessenpakhuis.

 

Het werk theorie van flessen blazende machine

De belangrijkste nok zal in hoge snelheid roteren. De roterende hoek zal die door de codeur op de bovenkant van het materiaal en de sensor worden getest op de belangrijkste nok wordt geïnstalleerd. Dan zal die de informatie naar de computer worden teruggestuurd die bericht naar de solenoïdeklep volgens het programma verzenden zal door de exploitant wordt geregeld. De bepaalde actie zal worden uitgevoerd om in de bepaalde tijd te blazen om de dubbel georiënteerde methode het blazen techniek te beëindigen tijdens roterend van de machine en de in overeenstemming zijnde flessen zullen worden geproduceerd.

 

Aandrijving en synchronisatiesysteem

 

Aandrijving en synchronisatiesysteem

Plaatsend de snelheid op het belangrijkste van het de riemwiel → van de de elektrische motor→ versnellingsbak → van de controlebord→ PCC (programmeerbaar controlesysteem) → omvormer → van de de riem→ snelheid getande de nok en het voorvormen van de het wiel→ oven van de overdrachtriem de riemwiel en de riemwiel → van de flessenoverdracht vorm het vullen wiel en fles geproduceerde nok voor

 

Het speciale systeem van het vormkader

 

Het speciale ontworpen systeem van het vormkader verzekert de mogelijkheid van snelle en nauwkeurige veranderende vorm (6-schroef)

 

Het vormkader met het saldoapparaat van de luchtdruk maakt de minimumscheidingslijn wanneer het blazen van flessen, die de kwaliteit van de flessen waarborgen;

 

Het speciale hals het verzegelen ontwerp vermindert de druk tussen voorvormenhals en het verzegelen tot het minimum, dus kon de hals van voorvormen niet worden beschadigd.

 

Tweemaal uitrekkend systeem

 

Het materiaal heeft het speciale ontworpen tweemaal blazende systeem (het materiaal voor hete het vullen flessen heeft drie keer het blazen van systeem) - preblowing, die met hoge druk blazen fles definitief om te maken. De het blazen druk en de tijd van het tweede blazen kunnen worden aangepast. Het systeem kan de kwaliteit van gebeëindigde fles waarborgen, zodat kunnen sommige flessen met ingewikkelde vormen worden geblazen;

 

Het systeem heeft de speciale ontworpen druk over lading en verliesbeschermingsapparaten die de pneumatische delen kunnen verhinderen te beschadigen;

 

Het systeem heeft het speciale ontworpen het uitrekken zich spoor dat waarborgt elke fles met dezelfde snelheid en de macht tijdens het uitrekkende proces kan worden uitgerekt.

 

Het systeem van het overdrachtwapen

 

De overdracht van voorvormen en de flessen worden gebeëindigd door overdrachtwapen, die voorvormen en flessen verontreiniging verhinderen;

 

Het wapen van de roestvrij staaloverdracht is verwerkte precisie, zacht contacten met voorvormen of fles, dat het krassen van de hals kunnen vermijden;

 

Het overdrachtwapen heeft de het verdraaien kracht over het apparaat van de ladingsbescherming wat het materiaal te beschadigen verhinderen wanneer het opsplitst

 

Veilige en betrouwbare mechanische transmissie

 

Alle belangrijke stukken van de transmissie komen uit de beroemde merken in Europa en Amerikaans, zodat heeft het materiaal de betrouwbare kwaliteit en lange levensduur, heeft de verbinding van de belangrijkste transmissie het zachte beschermingssysteem;

 

De speciale ontworpen mechanische bescherming en vervangt automatisch systeem: prefrom ingaand apparaat, oven, overdrachtwapen, roterende ventilator, hoofdmotor, alle heeft bovengenoemd de het verdraaien kracht over het systeem van de ladingsbescherming. Alhoewel het materiaal opsplitst, zal het niet beschadigd worden;

 

De torsiekoppeling van materiaal keurt Amerikaans merk goed dat de rangen, met automatische het overbelasten het terugstellenfuncties kan gemakkelijk aanpassen. Na het elimineren van weerstand, zal het transmissiesysteem automatisch alleen roteren, zullen alle verbonden delen nauwkeurig in de originele positie, zonder het aanpassen van de exploitant terugstellen. Het zo al systeem is geschikt en snel;

 

De transmissie van hoofdmotor keurt het Duits goed NAAIT de motor van de de frequentieomzetting van het Bedrijf, positieve snelheidsversnellingsbak en omvormer, die kenmerken van flexibele niet-klassenaanzet, niet-klassenaanpassing, veiligheid en stabiliteit hebben;

 

De nauwkeurige verbinding tussen getande riem en getand riemwiel waarborgt het nauwkeurige en veilige runnen van elk transmissiedeel.

 

PLC van SIEMENS controlerend systeem

 

Het controlerende systeem van automatische blazende machine wordt gemaakt omhoog met SIMATIC HMI (mens-machine interface), de industrie controlerend systeem van Siemens (PLC systeem) en het verwante controleren van, het controleren van en het uitvoeren van delen. De inschakelen, product en het verwarmen aanpassing van materiaal kan door de mens-machine interface automatisch worden gedaan.

 

Van SIMATIC HMI (mens-machine interface) het werkende paneel bevat 36 programma functionele sleutels (28 van hen met leiden). Kan de flessen blazende machine worden gecontroleerd door de op sleutels op het operationele paneel te duwen of door de muis (USB-de interface is onder de bodem van het paneel) te klikken.

 

Voordelen van Sunswell-flessen blazende machine

 

• Humaniserings mens-machine interface
• Het is gemakkelijk om de verrichting van mens-machine interface te leren, omdat er de de analysepositie en verklaring zal zijn. Elke solenoïdeklep en cilinder kunnen worden gecontroleerd om elke vorm afzonderlijk te controleren om flessen te blazen.
• Recycleer de hoge slaglucht, zodat geen behoefte om de post van de lage druklucht te bouwen.
• Met voer blok uit inspecteren apparaat, wanneer om het even welk geblokkeerd presteren, het automatisch zal verwerpen automatisch en terugwinning.
• Minder de veranderingstijd van de tijdvorm, kan de productie verbeteren.

 

Meer Gedetailleerde Eigenschappen

 

• Horizontaal het verwarmen kettingoverbrengingssysteem
• Verwerking de met hoge weerstand van het gebruiksmessing om de levensduur uit te breiden
• Grote kaliber koelmond, die ervoor te zorgen dat de voorvormenhals niet, met doeltreffende bescherming van voorvormendraad wordt verwarmd

 

• Efficiënt energy-saving voorvormen verwarmingssysteem
• Aanpassingsapparaat met heersersinstructies, geschiktere materiaalaanpassing
• Het gebruiken stroomlijnde effectiever gidsplaat, zodat de luchtstroom op voorvormenhals het koelen en bescherming
• Spiegelreflector, hoge bezinning, meer efficiënte energie
• Groep van de de hoge drukklep van Norgren de kleinere, minder dode ruimte
• Het bewaren van blazende lucht

 

• Gepatenteerde blazende pijpeenheid voor stabiel voorvormen
• Eerst plaatsend die, verzegelen na, ervoor te zorgen dat voorvormen het verticale blazen, stabieler.
• Om gebroken fles het blokkeren machinefenomeen te vermijden.

 

• Snelle vorm veranderende eenheid (6-schroef ontwerp)
• 6-schroef het ontwerp van de vormverandering
• 6-8min voor elke vorm het veranderen

 

• H-type staalkader, die stabielere trilling verminderen,
• Drijfdrukcilinder en de verwerking van het gastheerkader als geheel, nauwkeuriger aan voervoorvormen. Verzeker zonder trilling bij 2000BPH elke holte.
• H-type staallassen, stabielere hoge snelheidsomwenteling.

 

• Hoog nauwkeurig filtratiesysteem en Hoge druklucht recyclingssysteem
• Het de terugwinningssysteem van de hoge druklucht kan 30% van lucht, daarnaast, het extra gas besparen leidt tot andere machines.
• De het systeemnauwkeurigheid van de hoge drukfiltratie van 0.001ppmw, breidt zeer de levensduur van pneumatische componenten uit.
• Hoge snelheid & energie - besparings blazend systeem
• Geïntegreerd remsysteem met het zwenken van ring, betrouwbaarder en stabiel.

 

• Betrouwbare elektrocontrole
• Door het teleservice verre controlesysteem, opname in real time van om het even welke verrichting van de van de gebiedsapparaat of sluiting informatie, door de analyse van softwareanalyse in real time van materiaal werkende status.
• Energie het meten
• Uitgerust veiligheidsrelais
• Het sluiten van de veiligheidsdeur
• De verdeelde bus van gebiedsdp
• Plaatsasi bus

 

• Airconditioning en anti-Condensatiesysteem op elektrokabinet

 

• En voorvormen die decoderen terugkeren

 

• Dalende voorvormeninzameling tijdens het verwarmen

 

• Het ionenlucht (Facultatief) blazen
• Ionengas die voor het verwijderen van stof op voorvormen blazen
• De positieve en negatieve ionengenerator neutraliseert statische elektriciteit op oppervlakte van voorvormen
• Slag schone samengeperste lucht op de oppervlakte van het voorvormen
• Vacuümstofzuiging

 

Technische Parameter

 

 

Model	SBM6M
Capaciteit	12000 (BPH)
Flessenvolume	0.25-2.5L
Max. flessendiameter	115 (mm)
Max. flessenhoogte	340 (mm)
Voorvormenmateriaal	HUISDIER
Voorvormen interne diameter	Φ14-Ф26
Voorvormenhoogte	150
Ondersteunende ringsdiameter	≤Ф36 (mm)
De slag vervalt
Holte	6
Hoofd gedreven motormacht	5,5 kW
Voltage/Frequentie/Fase	380V±10%/50Hz/in drie stadia + aan de grond zettend draad
Verwarmer
Het verwarmen ovenhoeveelheid	8
Lamphoeveelheid van elke oven	10
Lampmacht	3/2.5 kW
Installatiemacht	180KW
Voltage/Frequentie/Fase	380V±10%/50Hz/in drie stadia + aan de grond zettend draad
Samengeperste luchtdruk en consumptie
Technische (hoge druk) samengeperste lucht; Voedselrang (schoon, droog, vrije olie)	3.5 MPa
Samengeperste luchtconsumptie	Volgens de producten
Koelwater
(Bar) Druk	6±0.5
(20-40℃) Koelwatervorm	5 m3/h
Koelwaterverwarmer (m3/h-watertemperatuur 7-12℃)	2.5 m3/h
Koelwaterverbruik voor verwarmer (m3/h-watertemperatuur 17-22℃)	2.5 m3/h
Machinegewicht
De slag vervalt	13500kg
Verwarmer	4000kg