De Productielijn van de huisdierenfles het Vloeibare het Spoelen Vullen Afdekkend 3 in 1 Monoblock-Machine

De automatische Sprankelende Fles van het Drankenhuisdier spoelen-Filling-Afdekt 3 in-1 Monoblock-Machine

Werkprocedure:

De flessen worden gevoed van luchttransportband in de het vullen machine monoblock via starwheel. De flessenklem op het roterende wiel van rinser zal wordt geïnstalleerd flessenmond grijpen en zal een draai 180º langs een gidsspoor maken om de benedenwaartse die flessenmond onder ogen te zien. In aangewezen sectie van rinser, zal het spoelende water straal van speciale pijpen uit fles binnen muur spoelen. Na het spoelen en het druipen, zullen de flessen door flessenklem worden gegrepen maken een andere draai 180º langs een gidsspoor om flessenhals te hervatten die omhoog positie onder ogen zien die. De schone flessen worden gelost uit rinser door een starwheel om de vuller te voeden. Na het ingaan van de vuller, worden de flessen behouden door klokdekking bij de mond, die door cilinder op te heffen om hen op te heffen om met het vullen kleppen in dienst te nemen worden aangedreven, en de klok-dekking is ook omhoog tegelijkertijd lift. Het vullen de kleppen worden geopend door de signalen van de flessenaanwezigheid. Na het beëindigen van het vullen, worden de kleppen gesloten door klep sluitend mechanisme aan het verdere einde luchten om het vullende proces te voltooien. Het mechanisme van de flessendrager wordt verminderd door een nok om gevulde flessen met het vullen kleppen los te maken. Dan worden de flessen overgebracht in de capsuleermachine door een hals behandelend starwheel. Anti-rotation de bladen bij het afdekken van hoofden zullen de flessenhals grijpen om het te verhinderen omwenteling en het te houden in een rechte positie. Het schroef het afdekken hoofd zal draaiende en roterende beweging samen met de machine maken om het volledige het afdekken procédé te beëindigen van GLB-het plukken, het plaatsen, het verdraaien en het losmaken onder de controle van een nok. Een lossings starwheel lossingen gebeëindigde flessen op lossingstransportband die uit het vullen moet worden vervoerd monoblock.

Materiaalstructuur

1. Flesseninvoer

l Flesseninvoer door combinatie van luchttransportband en invoer starwheel.
l met de beschermingsapparaat dat van de flessenjam wordt uitgerust.

2. Rinser

l het roterende wiel een volledig roestvrij staal gelaste structuur is.
l de machine past unieke ten val brengende flessenklem toe, die een innovatie van ons bedrijf is. Deze de grepenfles van de flessenklem bij halspositie, die de draadverontreiniging vermijden van de flessenmond door rubbertangblok wordt veroorzaakt van een traditionele flessenklem. Gemaakt van SUS304-roestvrij staal, is deze flessenklem hygiënisch en duurzaam.
l Hoog rendement het atomiseren pijp castreert op flessenklem wordt geïnstalleerd kan om het even welk deel van flessen binnenmuur schoonmaken, en bespaart ook spoelend water dat.
l Al het glijden ringt van het opheffen het anticorrosieve onderhoud gebruik van Igus van het apparaten (Duitsland) vrij lager.
l Rinser door systeem geplaatst binnenmachinekader via toesteltransmissie te drijven wordt gedreven.
l Overdracht starwheel
l van roestvrij staal van superieure kwaliteit wordt gemaakt die.
l met de beschermingsapparaat dat van de flessenjam wordt uitgerust.

3. Overdracht Starwheel

Het materiaal is super-corrosieroestvrij staal, heeft het wiel blokfles apparaat beschermen.

4. Vuller

l Roterend die wiel volledig van roestvrij staal SUS 304 wordt gemaakt.
l Isobarische vullende methode.
l het Vullen de kleppen worden gemaakt van SUS316L.
l het Vullen de kleppen zijn redelijk gestructureerd met het nauwkeurige vullen.
l de Flessen gaan en verslaan door pneumatische cilinders en nokken, om het vullen met contact uit aan fles-mond te verwerken.
l het Niveau van cilinder wordt gecontroleerd met vlotter-bal.
l de Vuller wordt gedreven door toestellen binnen het machinekader.
l de verbinding-Wielen in rinser, vuller en capsuleermachine worden vervoerd in geringde steun van knelpunt.

5. Capsuleermachine

De capsuleermachine is de machine met hoogste precisie, invloed zeer met de stabiliteit en de betrouwbaarheid van het vullen monoblock. Onze capsuleermachine komt als volgt voor:
l het materiaal met de steun van deskundigen van school van techniek en mechanisch op de Universiteit van Shanghai Jiao Tong, wordt ontworpen en de technologie van Arol van Italië, de meeste die vooruitgangstechnologie in de wereld gebruikt, met de ervaring van asepsis het vullen machine wordt ontwikkeld. Bijvoorbeeld, I die) wiel (hoofddeel om de stabiliteit te controleren wanneer het verzegelen) uitdrijven, gebruikt de technologie van Arol. Het kinematische en kinetische ontwerp van het wiel door deskundigen verbetert de stabiliteit en de geloofwaardigheid van het materiaal. II) de Verzegelende tapkraan (hoofddeel om de geloofwaardigheid te controleren van het verzegelen) wordt, verbeterd door deskundigen met het ontwerp van alnico. Naast het magnetische apparaat van de contorsievariatie, is er variatiewijzerplaat die variatie gemakkelijker maakt. Het voordeel van dit ontwerp is niet alleen het kan de contorsie plaatsen, maar ook maakt het contorsie nauwkeuriger en geloofwaardig, en vermindert inferieur.
l GLB die helling verdelen is uitgerust met omgekeerd GLB-einde en omgekeerd GLB kiest mechanisme uit.
l GLB die helling verdelen is uitgerust met een fotocelschakelaar om de capsuleermachine tegen te houden wanneer er geen GLB binnen de helling is.
l de capsuleermachine met de opsporingsschakelaar van de inhamfles uitgerust is.
l de Centrifugaalmanier van GLB-het schikken wordt goedgekeurd om schade van kappen te verminderen.
l A GLB het inspecteren het systeem wordt toegepast om aan-uit- van lift te controleren.

6. Lossing Starwheel

l Nylon starwheel en het transportbandwerk samen aan lossingsflessen.
l met de beschermingsapparaat dat van de flessenjam wordt uitgerust.

7. Lossingstransportband

l dat de Drijfmotor is frequentie wordt omgekeerd om met de vullende lijn synchroniseren om flessen te verhinderen te vallen.
l de Lossingstransportband is uitgerust met fotocelschakelaar om en op te houden vullend lijn in het geval van gevallen flessen te vertragen.

8. Machinekader

l het machinekader een gelaste structuur van hoogte - kwaliteitskoolstofstaal met oppervlakte antiroest behandeld en met een laag bedekt is. Het machinekader is verpakt met roestvrij staalblad.
l het Drijfsysteem van de 3 in-1 Eenheid wordt geplaatst in het kader van de machinelijst. Één hoofdmotor verstrekt drijfmacht via toesteltransmissie.
l het toesteltransmissiesysteem een doorschoten regeling van staaltoestellen en nylon toestellen is.
l de outputschacht van de belangrijkste motor uitgeruste overbelastingsbescherming is om machineveiligheid te beveiligen.

9. Elektrocontrolesysteem

Het elektrokabinet wordt gemaakt van roestvrij staal. Van flesseninvoer aan flessenlossing, controleert PLC de volledig automatische verrichting van de 3 in-1 Eenheid.

Hoofdconfiguratie

l Materiaal van het vullen klep: Roestvrij staal 316L
l Materiaal van roterend dienblad en machineplatform van rinser en vuller: Roestvrij staal 304
l Hoofdmotor: ABB
l het Glijden het dragen: Igus
l Frequentieomschakelaar: Mitsubishi
l Touch screen: Pro-gezicht
l PLC: Mitsubishi
l Pneumatische componenten: Festo
l Verbindingen: Busak+Shamban
l Fotocelschakelaar: Banner
l Nabijheidsschakelaar: Turck

Sprankelend de machines Technisch Model van de frisdrankendrank: