Sunswell Machinery Co., Ltd. demonstreert een complete automatische PET-blaasvormoplossing met dubbele holte, gebouwd om te voldoen aan de vraag naar overzeese drankproductie, en levert een stabiele uurproductie van maximaal 12.000 PET-flessen. Deze volledige uitrustingsset omvat de volledige workflow voor de productie van flessen, waarbij voorvormtoevoer, verwarming op constante temperatuur, rekblaasgieten, hogedrukluchttoevoer, temperatuurregeling van de matrijs en alle ondersteunende verbindingspijpleidingen worden geïntegreerd.
De kern van het productiesysteem is een volautomatische blaasvormeenheid met dubbele holte, ontworpen om PET-flessen te produceren van 600 ml tot 2 liter met standaard PCO 1881 halsafwerking. Er worden verwisselbare aluminium blaasvormen voor vier gangbare flesformaten meegeleverd, die containers met een maximale diameter van 130 mm en een maximale hoogte van 320 mm ondersteunen om tegemoet te komen aan de productievereisten voor drinkwaterflessen met meerdere specificaties. De machine maakt gebruik van cilinderaangedreven matrijsklemmen, strekken en spoortransmissie, naast geoptimaliseerde holteafstanden en robuuste klemkracht, waardoor een uniforme fleswanddikte en consistente vormkwaliteit wordt geleverd tijdens continu gebruik.
Het bijpassende voorgevormde voerstation is voorzien van een volledig roestvrijstalen buitenbehuizing om besmetting van grondstoffen te voorkomen. De verlengde, gladde voorvormscheidingsplaat voorkomt effectief het vastlopen en vallen van voorvormen tijdens het transport. Het verwarmingskanaal met variabele pitch maakt gebruik van een zij-aan-zij opstelling van de verwarmingslampen om de thermische energie te concentreren, waardoor het energieverbruik met 20% tot 30% wordt verminderd en de totale voetafdruk van de apparatuur wordt verkleind. Meerdere onafhankelijke verwarmingslagen ondersteunen één-op-één computergestuurde, nauwkeurige temperatuurregeling, waardoor een gelijkmatige verwarming van elke voorvorm wordt gegarandeerd en hoogwaardige blaasvormresultaten worden gegarandeerd. Het matrijssluitsysteem wordt geleverd met een onafhankelijke ingebouwde luchtopslagtank om een stabiele en voldoende luchttoevoer te behouden voor langdurige non-stop productie.
Voor de blaasvormhoofdeenheid is een compleet op elkaar afgestemd hulpsysteem voor luchttoevoer en koeling geconfigureerd, bestaande uit een hogedrukluchtcompressor, een hogedrukluchtopslagtank, een gekoelde hogedrukluchtdroger, meertraps precisieluchtfilters en een luchtgekoelde vormkoeler. De koelmachine handhaaft een constante matrijstemperatuur tussen 10 en 12 °C, waardoor vervorming van de fles en oppervlaktedefecten als gevolg van temperatuurschommelingen effectief worden voorkomen. Alle verbindingsleidingen die nodig zijn voor de uitrustingsafstemming worden gratis meegeleverd als standaard ondersteunende accessoires.
Alle kernbesturings- en pneumatische componenten van het volledige productiepakket maken gebruik van internationaal bekende merkonderdelen om een stabiele werking op de lange termijn en gemakkelijk dagelijks onderhoud te garanderen. Het hoofdbesturingssysteem is uitgerust met een Taiwanese merk-PLC en touchscreen; elektrische laagspanningscomponenten, waaronder relais, stroomonderbrekers en noodstopknoppen, zijn afkomstig van een gerenommeerd Frans merk. Pneumatische cilinders van het Japanse merk zorgen voor het klemmen, uitrekken, uittrekken van flessen en het sorteren van voorvormen, terwijl de drukregelkleppen en hogedruk-eenrichtingskleppen van het Duitse merk de controle van het luchtcircuit regelen. Foto-elektrische sensoren van het Koreaanse merk en binnenlandse, zeer nauwkeurige naderingssensoren voeren positiedetectie uit. Tijdens de iteratie van apparatuur kunnen individuele reserveonderdelen worden vervangen door accessoires van gelijkwaardige kwaliteit zonder de algehele productieprestaties te beïnvloeden.
De apparatuur omvat meerdere praktische, productiegerichte optimalisaties om de exploitatie- en onderhoudskosten van de klant te verlagen. Bij de hele lijn wordt een volledige set standaard reserveonderdelen geleverd, waaronder verwarmingslampen, hogedrukblaaskleppen, afdichtingspakkingen, sensoren, lagers en een compleet assortiment handgereedschap voor onderhoud, waardoor het risico op stilstand tijdens de dagelijkse productie aanzienlijk wordt beperkt. De standaard stroomconfiguratie is 380V/50Hz, en aangepaste spanning en frequentie kunnen op verzoek worden geregeld tegen een redelijke aanpassingstoeslag.
De blaasvormoplossing, vervaardigd in de gestandaardiseerde productiewerkplaats van Sunswell van 10.000 vierkante meter, weerspiegelt de geïntegreerde oplossingscapaciteit van het bedrijf, waaronder het vormen van PET-flessen, midstream vullen en etiketteren, en downstream end-of-line-verpakkingen, waardoor het vermogen wordt versterkt om volledige productielijnen voor vloeibaar voedsel te leveren aan meer dan 80 landen wereldwijd.
Een senior vertegenwoordiger van Sunswell deelde inzichten over de apparatuur: "PET-blaasvormapparatuur vormt de stroomopwaartse kernschakel van de drankenproductie. Wereldwijde klanten hanteren even strikte normen voor stabiele output, energie-efficiëntie en flexibel schakelen tussen meerdere flesgroottes. Onze blaasvormoplossing balanceert een gemiddelde productiecapaciteit per uur en snelle matrijsvervanging. Uitgerust met internationale kerncomponenten van het hoogste niveau, bereikt de apparatuur lage uitvalpercentages voor langdurig gebruik in het buitenland. We leveren consequent complete, op elkaar afgestemde hulpsystemen en after-salesondersteuning over de hele levenscyclus, wat de belangrijkste reden is dat drankenproducenten over de hele wereld globe ondersteunt de langdurige samenwerking met Sunswell.”
Auteur: Irene
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
