Nieuws

Met de popularisering en de toepassing van hetschone en aseptische vullen procédé in drank die (vruchtensap, thee en sportendranken, enz.) verpakt, wordt het originele hete vullende proces (85-92°C) geleidelijk aan vervangen door het aseptische koude vullende proces. Eerst, is de productiekost van het aseptische koude vullen laag, is het flessengewicht licht, wordt de consumptie van samengeperste lucht verminderd, en het energieverbruik van materiaal het verwarmen wordt verminderd, zodat zijn het energiebehoud en de consumptievermindering duidelijk; Ten tweede, wegens het normale temperatuur vullen, is het verlies van voedingsmiddelen minder, die de smaak, de kleur en het aroma van de drank kan handhaven, en tegelijkertijd, is de houdbaarheid van het product meer gewaarborgd.

om aan de vereisten van hetschone en aseptische vullen procédé, het aseptische fles blazen-filling-afdekt het schroeven geïntegreerde materiaal te voldoen, gebruikt de flessen blazende machine het aseptische fles het blazen proces om flessen te produceren, de verontreiniging van bacteriën tot de flessen in het flessenembryo verminderen dat verbinding en het fles het blazen proces, effectief doden vervoert de bacteriën en verstrekt waarborg voor het aseptische vullen (droge of natte sterilisatie).

Hoofdstructuur van aseptisch fles het blazen proces:

1. Het mechanisme om de flessenspatie te schikken is totaal ingesloten.

om de netheid van de flessenspatie te verbeteren en stofverontreiniging te verhinderen tijdens de levering, het sorteren en het vervoeren van de flessenspatie, wordt een te openen stoflaken ontworpen boven de flessen lege overhellende emmer. Wanneer het aantal van de flessenspatie minder dan een bepaalde hoogte is, automatisch opent het stoflaken, en de emmermachine dumpt automatisch de flessenspatie. Wanneer er een bepaald aantal flessenspatie is, houd op automatisch gietend de flessenspatie en het stoflakensluiten. De beschermende dekking en het transparante venster worden ontworpen tijdens het opheffen van, het schikken van en het vervoeren van de flessenspatie. De flessenspatie werkt in een gesloten milieu om het contact met de externe lucht te verminderen, en ook de stofabsorptie te verminderen die door statische elektriciteit wordt veroorzaakt de verontreiniging van de flessenspatie te verhinderen.

2. UVsterilisatie van flessenmond.

In de productie, opslag en vervoers zal het procédé van flessenembryo, wegens de invloed van temperatuur, vochtigheid en lucht en andere milieufactoren, de oppervlakte van flessenembryo bacteriën en andere microben kweken. om bacteriën en microben te doden, is een bepaald aantal ultraviolette lampen geïnstalleerd op beide kanten van slideway en dicht bij de flessenmond. TUV de lampen worden gebruikt om korte (UV-C) uit te zenden golfultraviolet om de flessenmond te verlichten om bacteriën te doden. Onder de straling van ultraviolet, DNA-wordt RNA vernietigd en buiten werking gesteld, verhinderend celregeneratie en dodend bacteriën, virussen en andere microben.

3. Elektrostatische precipitatie van flessenspatie.

Het doel van elektrostatische stofverwijdering is het stof in de lucht te verwijderen toe te schrijven aan elektrostatische adsorptie binnen de flessenspatie. Het systeem van de stofverwijdering is hoofdzakelijk samengesteld uit drie delen: (1) mechanisme van de flessen het lege transmissie, dat op en neer de beweging van flessen lege transmissie en lucht blazende pijp realiseert. Het transmissiesysteem wordt geassocieerd met de het verwarmen machine. De schijf van het sterwiel wordt gedreven door de synchrone riem, en de lucht blazende pijp wordt gedreven door de nok; (2) voor het ionisatieapparaat, zet het machtscontrolemechanisme 24V-voltage in de stroom van 4-8KV om en 120uA-, en de naald van de hoge druklossing in de pijp ioniseert de steriele samengeperste lucht (2-4bar) om positief te produceren en ionen te verbieden om de stof elektrostatische adsorptie op de oppervlakte van de spatie van de HUISDIERENfles te neutraliseren; (3) het stof wordt verzameld, gefiltreerd en door de stofcollector die door de ionenstofcollector wordt. geproduceerd gelost

4. De stoomsterilisatie_van flesh₂ O2.

om verder bacteriën en andere microben binnen de flessenmond en de embryobuis te doden, die de het verwarmen structuur overwegen en het verwarmen van proces, keurt de sterilisatie van het flessenembryo een bepaalde stroom, een concentratie en een temperatuur van H₂ O₂ stoom goed direct aan de flessenmond en de binnenkant van de embryobuis uitwerpen, en de oppervlakte van het flessenembryo zal 24μm condensatiefilm kan de proteïne van micro-organisme zoals bacteriën vernietigen toe te schrijven aan sterke oxidizability van H₂ S vormen; Kleine oppervlakte van flessenspatie en minder consumptie van de oplossing_van H₂ S, die voor sterilisatie van de spatie van de HUISDIERENfles zeer geschikt is.

5. De steriele fles van de hoge druklucht.

Het steriele hoge drukgas wordt gebruikt voor de belangrijkste lucht die en pre-lucht het blazen van de flessenventilator blaast bacteriën en andere microben te verhinderen de fles tijdens het fles het blazen proces te verontreinigen. Het samengeperste gas (25-38bar) dat door de luchtcompressor is wordt geproduceerd droog, ruw en gefiltreerd fijn (het filtreren nauwkeurigheid: 3-5um, maximum overblijvend oliegehalte: 5mg/m3), en de luchtkwaliteit kan niet aan de steriliteitsvereisten voldoen, zodat wordt de verdere behandeling vereist om deeltjes, onzuiverheden, water, olie en microben in het gas effectief te filtreren; Het steriele hoge drukgas wordt gevormd met drie filters in reeks: (1) de filter van de hoge drukprecisie, stofverwijdering, olieverwijdering en waterverwijdering, met een het filtreren nauwkeurigheid van 0.01um en een maximum overblijvend oliegehalte van 0.01mg/m3; (2) de geactiveerde koolstoffilter absorbeert de oliedamp en het maximum overblijvende oliegehalte is 0.003mg/m3; (3) de sterilisatiefilter keurt het element van de sterilisatiefilter met hoge stroom en weerstand op hoge temperatuur goed, en de filtratieprecisie is 0.01um, die bacteriën en andere microben kan effectief verwijderen.

6. De sterilisatie van de hoge drukaardgasleiding.

De belangrijkste blazende pijpleiding en het pre-blaast pijpleidingssysteem van de flessenventilator zijn complex, zijn de de punten van de pijpleidingsverbinding en het verzegelen wijzen gediversifieerd, zijn de dode streekposities en de ruimten velen, en de samengeperste lucht zal bacteriën en andere microben wanneer lange tijd het blijven in de dode hoek kweken. Overwegend de materialen van de pijpmontage, zullen de blazende klepgroep en de structuur en de prestaties van de verzegelende cilinder, de belangrijkste blazende pijpleiding, de pre-blaast pijpleiding en de relevante pneumatische componenten regelmatig gesteriliseerd worden om tot een goed steriel de pijpleidingsmilieu van de hoge druklucht te leiden.

De stoom op hoge temperatuur of de waterstofperoxydestoom worden gebruikt voor sterilisatie van hoge drukaardgasleiding. Overwegend stoomcondensatie en condensatie, zal de dode hoek van de pijpleiding condensaat en lossingsmoeilijkheden veroorzaken, en het behoud op lange termijn van condensaat is niet bevorderlijk voor het steriele milieu, moet deze methode verder worden overwogen en worden geoptimaliseerd.

7. Sterilisatie van flessentype adapters.

De het werk oppervlakte van de het flessenembryo, de manipulator en het uitrekken zich staaf in contact met het flessenembryo evenals het van de vormholte en fles wiel van de uitgangsster met betrekking tot het flessentype zal regelmatig worden schoongemaakt en worden gedesinfecteerd. De vormholte, de scheidende oppervlakte en de manipulator zullen schoon met absorberend katoen worden afgeveegd dat met 75%-alcohol wordt ondergedompeld elke week/120-150-uren vuil en micro-organisme op de het werk oppervlakte effectief te verwijderen.

8. Positieve drukmilieu van fles het blazen gebied.

Aangezien de flessenspatie wordt verwarmd en met waterstofperoxydestoom gedesinfecteerd, zal een deel van waterstofperoxydestoom in de flessen lege buis worden verlaten. Nadat de flessenspatie wordt verzonden naar het flessen blazende mechanisme, met de verhoging van het flessenlichaam en de verdunning van hoge drukgas, bevat het geloste gas spoorhoeveelheid waterstofperoxyde. Overwegend oxidizability van waterstofperoxyde en het effect op koolstofstaaldelen, worden twee hoog-efficiënte fans ontworpen op de bovenkant van de belangrijkste machine, en de belangrijkste machine voor fles die houdt werkend onder positieve druk om de hygiëne van de fles het blazen ruimte te verbeteren blaast.