Nieuws

Onlangs hadden we de eer om Indonesische klanten in onze fabriek te mogen ontvangen voor de fabrieksacceptatietest van hun op maat gemaakte 18.000 CPH (220 ml) koolzuurhoudende frisdrank (CSD) en Hot-Fill Juice Canning-lijn. De succesvolle afronding van deze FAT markeert een belangrijke mijlpaal in onze samenwerking en demonstreert verder ons uitstekende vermogen om hoogwaardige verpakkingsoplossingen te leveren aan wereldwijde drankenproducenten.

Vultechnologie van de volgende generatie voor stabiliteit bij hoge snelheid

De kern van deze snelle conservenlijn is onze YDGF 30-6 volumetrische vuller. Door gebruik te maken van kwantitatieve vultechnologie met vlotterkogelcilinders en een elektrisch pneumatisch klepbesturingssysteem, zorgt het voor een stabiele, snelle productie van zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende dranken. Tijdens continue werkzaamheden met grote volumes levert de apparatuur nauwkeurige en consistente vulprestaties, waardoor een nieuwe maatstaf voor betrouwbaarheid in de sector wordt gezet.

Kernvoordelen van de blikvuller:

1.Uiterst nauwkeurig vullen en minder afval

De vlotterbal-meetcilinder zorgt voor nauwkeurig volumetrisch vullen en zeer nauwkeurige beluchtingsregeling, waardoor productverspilling effectief wordt geminimaliseerd en de opbrengst wordt gemaximaliseerd.

1.Slimme en flexibele productie

Vulvolumes kunnen in realtime worden aangepast zonder te stoppen, zowel globaal als individueel per klep. Het systeem maakt aanpasbare vulprogramma's, opslag van recepten voor meerdere producten/blikjes en automatische CIP-controle mogelijk, waardoor omschakelingen aanzienlijk worden gestroomlijnd en de operationele efficiëntie wordt vergroot.

2.Gereedschapsloze snelle omschakeling

Een elektrisch hefsysteem maakt snelle omschakelingen mogelijk (vereist alleen aanpassingen voor de hoogte van het blik). Een intuïtief touchscreen geeft operationele gegevens in realtime weer, en de mogelijkheden voor bewaking op afstand maken naadloos beheer buiten de locatie mogelijk.

3.Kosteneffectief en duurzaam ontwerp

Het vereenvoudigde structurele ontwerp heeft slechts één mechanische nok als slijtageonderdeel, waardoor de reserveonderdelen en onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd. Het hoge niveau van automatisering minimaliseert de arbeidsvereisten en levert een uitzonderlijke ROI op de lange termijn op.

4.Hygiënische en veilige constructie

Alle productcontactonderdelen zijn gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal voor eenvoudige reiniging. Uitgerust met uiterst efficiënte reinigingscomponenten en uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, voldoet de machine volledig aan de internationale normen voor voedselhygiëne.

5.Premium naadsysteem

De naadmachine is uitgerust met originele Taiwanese sealrollen van gelegeerd staal (HRC > 62) om een ​​stabiele en betrouwbare naadkwaliteit te garanderen. Het integreert CO₂-zuivering vóór het naaien, een "no can, no cap"-controlesysteem om verspilling te voorkomen, en een droogloopdetectiefunctie. De naad kan ook handmatig worden aangepast aan verschillende blikhoogtes.

Tijdens de FAT prezen de Indonesische klanten de productielijn zeer vanwege de precisie, hoge mate van automatisering, operationele stabiliteit en onderhoudsgemak. Dit project versterkt niet alleen onze voetafdruk op de Zuidoost-Aziatische markt, maar legt ook een solide basis voor een diepere toekomstige samenwerking.

Vooruitkijkend zullen we doorgaan met het stimuleren van innovatie op het gebied van de conserventechnologie, waarbij we wereldwijde klanten betrouwbare, slimme en kosteneffectieve, op maat gemaakte drankverpakkingsoplossingen bieden om hun productiesucces te vergroten.

Auteur: Lorna