Nieuws

Met de promotie en toepassing van ultra-schone en steriele vulprocessen in drankenverpakkingen, worden producten zoals vruchtensap,thee- en sportdranken worden geleidelijk vervangen door steriele koudvulprocessen van het oorspronkelijke warmvulproces (vultemperatuur 85-92 °C)De voordelen van aseptisch koudvulproces zijn onder meer de lage productiekosten.

licht flesgewicht, verminderd verbruik van hoogdrukgas en verwarmingsenergie, aanzienlijke energiebesparing en verbruiksreductie;kan worden gevuld bij kamertemperatuur met minimaal verlies van voedingsstoffen, die de smaak, kleur en smaak van de drank kan behouden terwijl de houdbaarheid ervan wordt gewaarborgd.voor de geïntegreerde apparatuur voor steriele blazen, het vullen en draaien, de flesblowmachine gebruikt het steriele blaasproces om flessen te produceren,vermindering van de besmetting van flessen door bacteriën tijdens het transport en het blazen van de flessen, efficiënt bacteriën te doden en garantie te bieden voor droge of natte sterilisatie van steriele vulling.

De belangrijkste structuur van het aseptische flesblowproces

1Organiseer het volledig gesloten fles embryosysteem.

Bij het organiseren van de preforms, om de hygiëne van de preforms te verbeteren, de stofvervuiling bij het laden, sorteren en transporteren van de preform te voorkomen,een openbare stofdekker is ontworpen boven de preformhopperWanneer het aantal preforms onder een bepaalde hoogte ligt, wordt de stofbekleding automatisch geopend en wordt de kantelmachine aan de gietpreforms gekoppeld totdat deze stopt en de stofbekleding automatisch sluit.In het opheffen, de organisatie en het vervoer van flessenvoorvormen, beschermende deksels en transparante ramen zijn ontworpen.vermindering van het contact met de buitenlucht en vermindering van de stofadsorptie door statische elektriciteitHet systeem voor de vorming van flessen moet regelmatig worden onderhouden en geïnspecteerd om vlekken te verwijderen van de vervoerband, trommel,en schuifoppervlak en om de schoonheid en hygiëne van het werkoppervlak te handhaven.

2. UV-sterilisatie van de flesmond

Tijdens de productie, opslag en het vervoer van flesembryo's worden door temperatuur, vochtigheid, lucht en andere milieufactorenbacteriën en andere micro-organismen zullen op het oppervlak van het embryo groeienOm bacteriën en micro-organismen te desinfecteren en te steriliseren, worden aan beide zijden van de glijbaan en nabij de mond van de fles een bepaald aantal ultraviolette lichtbuizen geïnstalleerd.UV-lichtbuizen worden gebruikt om kortgolf ultraviolet (UV-C) licht uit te zenden om de flesmond te verlichten en bacteriën te dodenOnder de ultraviolette straling worden DNA en RNA in celweefsel vernietigd en verliezen ze hun activiteit, waardoor de regeneratie van dochtercellen wordt voorkomen en bacteriën worden gedood.virussen en andere micro-organismenDe UV-lichtbestralingstijd bij de flesmond bedraagt, afhankelijk van de blaasnelheid en de productiecapaciteit, 5-10 seconden.De UV-lamp wordt in een gesloten ruimte geïnstalleerd om directe bestraling van het menselijk lichaam met UV-licht te voorkomen.Onderzoek heeft aangetoond dat ultraviolette straling met een golflengte van 240-280 nm in de C-band een zeer efficiënt bactericideffect heeft, met een piekwaarde van 253.7nm ultraviolette straling met de sterkste bactericide vermogenOm de penetratiesnelheid en het sterilisatie-effect van ultraviolette straling te verbeteren, dienen ultraviolette lampen regelmatig onderhouden en onderhouden te worden.Gebruik alcohol katoenen ballen of gaas om de lamp buis af te vegen en verwijder vuil op het kwarts glas mouw.

3. Flessen voorvorm elektrostatische stofverwijdering

Het doel van de elektrostatische stofverwijdering is het verwijderen van het door statische elektriciteit adsorbeerde stof in de lucht in de preformbuis.(1) Mechanisme voor de overdracht van de prevorm, die de overdracht van voorvormen en de op- en neerbeweging van de blaaspijp realiseert.Het transmissiesysteem is verbonden met de verwarmingsmachine en wordt aangedreven door een synchrone riem om de ster wiel schijf en een cam te rijden om de op- en neer beweging van de blaaspijp(2) Het ioniseringsapparaat en de vermogensregelaar zetten 24 V spanning om in 4-8 KV en 120 uA stroom.De hoge-druk ontladingsnaald in het mondstuk ioniseert de steriele perslucht (2-4 bar) om positieve en negatieve ionen te genereren, waardoor het stof dat door statische elektriciteit op het oppervlak van de PET-prevorm wordt geadsorbeerd, wordt geneutraliseerd;gefilterd en afgevoerd door de stofzuiger.

De elektrostatische precipitator spuitstuk is gekoppeld aan de preform en door middel van experimenten en ion detectie,het kan effectief kleine deeltjes en onzuiverheden zoals stof en afval die in de preformbuis zijn geadsorbeerd verwijderen, die aan de relevante hygiënevoorschriften voldoen.

4. Fles embrio H2O2 stoomsterilisatie

Om bacteriën en andere micro-organismen in de flesmond en de embryotube verder te doden, moet H2O2-damp met een bepaalde doorstroming, rekening houdend met de verwarmingsketenstructuur en het verwarmingsproces,concentratie en temperatuur rechtstreeks in de fles mond en embryo voor sterilisatie wordt gespotenOp het binnenste oppervlak van het embryo vormt zich een condensatiefilm van 2-4 μm, aangezien H2O2 sterke oxidatieve eigenschappen heeft en de eiwitten van bacteriën en andere micro-organismen kan vernietigen.De oppervlakte van PET-preforms is klein en het verbruik van H2O2-oplossing is gering, waardoor het zeer geschikt is voor sterilisatiebehandeling van PET-preforms.

De sterilisatieinrichting bestaat voornamelijk uit drie onderdelen:waarbij een bepaalde concentratie H2O2-oplossing (25-30%) met steriel gas onder lage druk wordt gemengd en wordt verwarmd tot stoom, met een gereguleerde temperatuur van 130 °C; (2) Bottle preform driving device, de verwarmde fles preform wordt door een robotarm naar een sterrenwiel getransporteerd,met een vermogen van meer dan 50 W,De schelpvormige spuitstuk beweegt zich op en neer langs de cam en hoge temperatuur H2O2 damp wordt gespoten in de fles mond en de fles preform door het spuitstuk gat,een condensatiefolie vormen die het binnenste oppervlak van de mond van de fles en de prevorm van de fles bedekt. H2O2 geeft sterke oxidatieve hydroxylgroepen vrij, vernietigt DNA, RNA, enz. in bacteriële celweefsels en doodt bacteriën; (3) Extractieapparaat,om te voorkomen dat resterende H2O2-damp nadelige effecten heeft op de onderdelen van koolstofstaalDe stoom wordt door een ventilator in de uitlaatgasverzameling geleverd en uiteindelijk in water en zuurstof ontbonden..

5Steriele gasblaasfles met hoge druk

Het hogedrukgas dat in de flesblowmachine wordt gebruikt, is een steriel hogedrukgas dat kan voorkomen dat bacteriën en andere micro-organismen de fles besmet raken tijdens het blazen.Het gecomprimeerde gas dat door de luchtcompressor (25-38 bar) wordt geproduceerd, wordt gedroogd en ruw en fijn gefilterd (met een filtratie-nauwkeurigheid van 3-5um en een maximaal restoliegehalte van 5 mg/m3)., maar de luchtkwaliteit voldoet niet aan de steriele eisen en moet verder worden behandeld om deeltjes, verontreinigingen, waterdamp, olie en gas en micro-organismen in het gas doeltreffend te filteren;Het steriele hoogdrukgasverwerkingssysteem bestaat uit drie filters die in serie met elkaar verbonden zijn..(1) Het hoogdrukfilter wordt gebruikt voor het verwijderen van stof, olie en water, met een filtratie nauwkeurigheid van 0,01um en een maximum residuele oliegehalte van 0,01 mg/m3;(2) Filter van actief koolstof, geschikt om oliedamp te adsorberen met een maximum residueel oliegehalte van 0,003 mg/m3;(3) Het sterilisatiefilter heeft een hoogstroom- en hoogtemperatuurbestendige sterilisatiefilter met een filtratieprecisie van 0Om de normale werking en het sterilisatie-effect van het filter te verzekeren, wordt de filter met een laag watergehalte gecontroleerd.het filterelement moet correct worden onderhouden en onderhoudenDe vervangingscyclus van het filterelement is 1 jaar/6000 uur; de vervangingscyclus van 6 maanden/1000-3000 uur; de vervangingscyclus van de sterilisatiefiltercartridge is 6 maanden/1000-3000 uur.Afhankelijk van het gebruikDe sterilisatiefilterpatroon kan gedurende 20-30 minuten met verzadigde stoom worden gesteriliseerd bij een temperatuur van 120-130 °C, een druk van 2-3 bar,1-2 keer per week/maand met een limiet van 50-100 dampsterilisatietijden.

6Sterilisatie van gasleidingen onder hoge druk

Het blaasleidingssysteem van de flesblaasmachine is complex met verschillende aansluitpunten en afdichtingsmethoden.Er zijn veel blinde vlekken en ruimte en gecomprimeerde lucht die lang in de blinde vlekken blijft kan bacteriën en andere micro-organismen voortbrengen.- rekening houdend met het materiaal van de buizen, de structuur en de prestaties van de blaasklep en de afdichtingscilinder,het is noodzakelijk om de luchtpijp en de bijbehorende pneumatische onderdelen regelmatig te steriliseren om een goede steriele luchtwegomgeving onder hoge druk te creëren.De gasleiding onder hoge druk gebruikt hoge temperatuur stoom of waterstofperoxide stoom voor sterilisatie.de dode zone van de pijpleiding zal gecondenseerd water produceren en moeilijk te ontladen zijnEen langdurig vasthouden van gecondenseerd water is niet bevorderlijk voor een steriele omgeving.

7Sterilisatie van onderdelen voor de omzetting van flessen

Het wijzerplaatje, de robotarm en de rekstaaf in contact met de flesvorm, evenals de malholte en het flessterwiel in verband met de flesvorm,moeten regelmatig worden gereinigd en gesteriliseerd op hun werkvlakkenOm de 120-150 uur per week wordt de schimmelholte, het scheidsoppervlak,en de robotarm moeten worden afgeveegd met ontvetten katoen gedompeld in 75% alcohol om vuil en micro-organismen van het werkoppervlak effectief te verwijderen.

8Positieve druk in het gebied waar de fles wordt geblazen

Door het gebruik van verwarmde waterstofperoxide stoom sterilisatie voor de preform, zal een deel van de waterstofperoxide stoom in de preform buis blijven.De preform wordt naar het flesblaasysteem gestuurd om het blaasproces te voltooienNaarmate de fles groter wordt en het gas onder hoge druk verdunt, bevat het uitlaatgas sporen van waterstofperoxide.Gezien de oxidatieve aard van waterstofperoxide en de invloed ervan op de onderdelen van koolstofstaal, zijn twee hoogwaardige ventilatoren aan de bovenkant van de hoofdunit ontworpen om de blaasruimte in een positieve drukomgeving te houden, waardoor de hygiëne van de blaasruimte effectief kan worden verbeterd.

Schrijver:RObin Hij