Nieuws

 

20000BPH aseptische vulmachine

24000BPH 500 ml PET-sapvulmachine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300 ml PET-sapWarmvullenCombibloc

 

Steriele koude vulling is de koude (normale temperatuur) vulling van een drankproduct onder steriele omstandigheden, in tegenstelling tot de gebruikelijke hete en hete vulling onder normale omstandigheden.

 

Bij het vullen onder aseptische omstandigheden moeten de delen die microbiële besmetting van de drank kunnen veroorzaken, in aseptische toestand worden gehouden.er is geen noodzaak om conserveermiddelen toe te voegen aan de drank, en het daaropvolgende sterilisatieproces is niet nodig nadat de drank is gevuld en verzegeld, wat kan voldoen aan de eisen van een lange houdbaarheid en ook de smaak kan behouden,kleur en smaak van de drank.

 

Verschillen tussen koude en hete aseptische vulling:

 

①Verschillende vulprocessen

 

Na het vullen van het product in de PET-fles wordt de centrale temperatuur van het product gemeten op 88 °C.Na sterilisatie in de gietlijn, wordt het product met hoge temperatuur in de koeltunnel gebracht en tot normale temperatuur gekoeld;

 

Koud vullen: steriliseer het product, de fles en het deksel respectievelijk, vul het product in een steriele omgeving en verlaat de steriele omgeving nadat het product en de fles volledig zijn verzegeld.

 

②Verschil in processtroom

 

Het grootste verschil is de verwarmingstijd van het product.

 

Steriele koude vulling: voor het product wordt een UHT-instantane sterilisatieproces met ultrahoge temperatuur toegepast.en vervolgens wordt het product snel afgekoeld tot normale temperatuur en bewaard in een steriele tank voor gebruik tijdens het vullen.

 

Warmvullen: UHT-instantane sterilisatie bij hoge temperatuur wordt voor het product gebruikt en vervolgens wordt het product afgekoeld tot boven de 90 °C; de temperatuur van het product is na het gieten 88 graden.Aangezien het product lang wordt verhit, heeft een bepaalde invloed op kleur, smaak, voeding, enz.

Eenseptische stroomgrafiek

HVolledige stroomgrafiek

 

①Verschillende configuratie van de productielijn

 

Warm vullen:

1) Wanneer de vulmachine wordt uitgeschakeld als gevolg van een storing, zal het product terugkeren in de sterilisator, en herhaalde sterilisatie zal de smaak en voeding van het product tot op zekere hoogte beschadigen;

2) Er is een grote koelapparaat ter beschikking om het gevuld product tot kamertemperatuur te koelen.

 

Steriele koude vulling:

1) Na sterilisatie wordt het product tijdelijk opgeslagen in de steriele cilinder, zonder herhaalde sterilisatie;

2) Het product wordt bij kamertemperatuur gevuld zonder koelapparaat.

 

②Verschil tussen PET-flessen

 

Warmvullen: het proces vereist dat de PET-fles bestand is tegen hoge temperaturen boven 92 °C. Daarom moet de gebruikte PET-fles de volgende kenmerken hebben:de fleswand is dik en heeft doorzichtige wandverstijvers om thermische krimp en kristallisatie van de flesmond te voorkomen. Tijdens het vul- en koelproces mag de mond van de fles niet vervormd worden

 

Steriele koude vulling: de maximale hittebestendige temperatuur van 60 °C is voldoende, zodat PET-lichte flessen en standaarddeksels kunnen worden gebruikt, waardoor de kosten van flessen en deksels sterk worden verlaagd.

 

Opmerking: Productieproces van PET-flessen: blanken - vormgeven - laden (embryovoeding - verwarming - voorblowing - hoogdrukblowing - uitlaat - lossen - steriele luchtkanaal

 

③Verschillende productielijnkosten

 

Warmvullen: de flesblaasmachine is traag en het energieverbruik is groot.de investering is veel hoger dan die van de koudvullende flessenblaasmachine (exclusief flessenleegmachine);

 

Steriele koude vulling: de flesblazer die wordt gebruikt voor aseptische koude vulling blaast snel en verbruikt weinig stroom.Het proces van aseptische koude vullen is complex en de aanvullende vulapparatuur is meerOver het algemeen is de aanvankelijke investering van een steriele vulleiding hoger dan die van een warmvulleiding.

 

④Verschillende grondstofkosten

 

Warmvullen: de fleskarosserie en de mond moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen (laag warmteverkrimpingspercentage), zodat de kwaliteitseisen voor flessen en deksels zeer hoog zijn;

 

Steriele koude vulling: er is geen vereiste voor hoge temperatuurbestandheid van flessen en deksels, zodat lichte flessen en deksels kunnen worden gebruikt.de verpakkingsmaterialen kosten van aseptische koude vulling zijn lager dan die van warme vulling.

 

⑦Verschillende exploitatiekosten

 

Warmvullen: in het productieproces is het verbruik van de oplossing van de bactericide relatief gering, maar de productielijn is traag en de productiecapaciteit is relatief laag.

 

Steriele koude vulling: tijdens de productie is het verbruik van sterilisatievloeistof relatief groot, maar de productiesnelheid is snel en de productiecapaciteit is hoog.de exploitatiekosten van steriele koude vulling zijn lager dan die van warme vulling.

 

⑤Uitstekende voordelen van aseptische koudvullen met PET in vergelijking met warmvullen

 

De ultrahoge temperatuur instant sterilisatietechnologie (UHT) wordt toegepast en de warmtebehandelingstijd van het materiaal bedraagt niet meer dan 30 s.die de smaak en de kleur van het product zo goed mogelijk waarborgt, en behoudt het gehalte aan vitaminen (thermogevoelige voedingsstoffen) in het materiaal in maximale mate.

 

Om de veiligheid van het product te waarborgen, wordt het product in een steriele en normale temperatuuromgeving gevuld en wordt er geen conserveringsmiddel aan toegevoegd.

 

De productiecapaciteit wordt verbeterd, de grondstoffen worden bespaard, het energieverlies wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.

 

De geavanceerde technologie kan op grote schaal worden gebruikt voor het vullen van verschillende producten.

 

⑥Steriele vultechniek omgeving

 

Bij kamertemperatuur (≤ 30 °C) worden aseptische producten in aseptische verpakkingsvaten onder aseptische omgeving gevuld en vervolgens verzegeld.

 

Steriele omgeving: het vullen en afdichten van het gehele product vindt plaats in een steriele omgeving, waardoor de hygiënevereisten voor de vulomgeving zeer hoog zijn.Het vullen wordt over het algemeen in een gesloten vulmachine voltooid.Het is vereist dat alle media en verpakkingsmaterialen die in de vulmachine terechtkomen, een aseptische behandeling ondergaan.het oppervlak van de vulmachine moet worden onderworpen aan een aseptische behandeling om de steriliteit van de gehele vulomgeving te waarborgen.De media die de vulmachine binnendringen zijn lucht, water en voedervloeistof; de verpakkingsmaterialen zijn flessen en deksels.

 

Luchtzuivering: deze wordt voltooid door een luchtfiltratiesysteem, dat over het algemeen bestaat uit een primair filter, een medium-efficiëntiefilter en een hoog-efficiëntiefilter.Het primaire filter filtert vooral de stofdeeltjes in de luchtHet medium efficiëntiefilter wordt hoofdzakelijk gebruikt om grote individuele bacteriën en sommige stofdeeltjes in de lucht te filteren en het filterefficiënt bedraagt meer dan 85%.Een zeer efficiënt filter kan bijna alle soorten bacteriën in de lucht filteren, met inbegrip van de kleinste bacteriën, en de filtratie-efficiëntie is hoger dan 99,97%.en de steriliteit van de steriele lucht wordt tijdens het productieproces regelmatig gecontroleerd om de productkwaliteit te waarborgen.

 

Waterbehandeling: op dit moment zijn er twee manieren: de eerste is het gebruik van UHT-apparatuur om het water dat de vulomgeving binnenkomt te desinfecteren;De tweede methode is het gebruik van het steriel filtersysteem van gezuiverd water.Het behandelde water wordt steriel water genoemd. Het hier genoemde water is niet het water dat we gebruiken om dranken te bereiden.Steriele water wordt voornamelijk gebruikt om gesteriliseerde fleskappen en flessen in de vulomgeving en het oppervlak van de vulomgeving na desinfectie te spoelen.

 

Behandeling van het verpakkingsmateriaal: het verpakkingsmateriaal verwijst naar de dop en de fles.Vanwege de verschillende sterilisatiemethoden van de productieapparatuur, Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, zwart-witte folie en andere verpakkingsmethoden in de zuivelindustrie worden over het algemeen onderworpen aan onderdompelingsterilisatie,en de in PET-flessen verpakte dranken worden over het algemeen onderworpen aan injectie- of sproeisterilisatieDe desinfectiemiddelen die worden gebruikt voor de desinfectie van de verpakkingsmaterialen zijn voornamelijk peracetinezuur en waterstofperoxide.

 

Behandeling van de diervoederoplossing: UHT-apparatuur wordt gebruikt om de diervoederoplossing te desinfecteren en het water dat in de vulomgeving komt, wordt gedesinfecteerd.

Cvergelijking van de productiekosten