Nieuws

In laatste December, spraken wij sommige punten over technologievergelijking tussen het hete vullen en het aseptische koude vullen, dit keer wij dit onderwerp zullen voortzetten en beëindigen. De volgende punten zijn de andere vergelijkingen tussen zij twee:

5. Verschillende productielijnkosten

Het hete vullen: De snelheid van de machine van de slagvorm is langzaam en verbruikt heel wat macht. In het geval van dezelfde productiecapaciteit, is de investering van het hete vullen veel hoger dan dat van de koud-gevulde slag het vormen machine (exclusief het voorvormenmateriaal).

Aseptische koude die vullen: De slag het vormen machine voor het aseptische koude vullen wordt gebruikt heeft snelle het blazen snelheid en lage machtsconsumptie, maar het aseptische koude vullende proces is ingewikkeld en er zijn velen het vullen hulpmateriaal dat. Globaal, is de initiële investering van een het aseptische vullen lijn hoger dan dat van een hete vullende lijn.

6. Verschillende grondstoffenkosten

Het hete vullen: Het flessenlichaam en de flessenmond moeten op hoge temperatuur weerstaan (het lage tarief van de hitteinkrimping), zodat worden de kwaliteit van de fles en GLB vereist zeer hoog om te zijn.

Aseptische koude die vullen: Er is geen vereiste van weerstand op hoge temperatuur voor flessen en kappen, zodat kunnen de lichtgewichtflessen en de individuele kappen worden gebruikt. In vergelijking, zijn de pakkettenkosten van aseptische koud-vult minder dan dat van het hete vullen.

7. Verschillende verrichtingskosten

Het hete vullen: In het productieproces, is de consumptie van het steriliseren van vloeistof vrij klein, maar de snelheid van productielijn is langzaam en de productiecapaciteit is vrij laag.

Aseptische koude die vullen: De consumptie van het steriliseren van vloeistof in productieproces is vrij hoog, maar de productiesnelheid is snel en de productiecapaciteit is hoog. In vergelijking, zijn de verrichtingskosten van het aseptische koude vullen lager dan dat van het hete vullen.

8. De opmerkelijke voordelen van HUISDIER het aseptische koude vullen vergeleken bij het hete vullen

Het keurt UHT goed, is de thermische behandelingstijd van de vloeistoffen niet meer dan 30 seconden, wat de smaak en de kleur zoveel mogelijk van het product, waarborgt en de inhoud van vitaminen (warmtegevoelige voedingsmiddelen) in de vloeistoffen in de uiterste mate bewaart.

De vullende verrichting wordt uitgevoerd onder aseptisch en normaal temperatuurmilieu, en geen bewaarmiddel wordt toegevoegd aan het product, waarbij de veiligheid van het product wordt verzekerd.

Het verbetert productiecapaciteit, bespaart grondstoffen, vermindert energieverbruik, en drukt product productiekosten.

De geavanceerde technologie kan wijd op het vullen van diverse producten worden toegepast.

9. Het aseptische vullen technologiemilieu

Het verwijst naar dat het aseptische product door wordt gevuld in een aseptische verpakkingscontainer in een aseptisch milieu bij kamertemperatuur (≤30℃) en dan wordt verzegeld.

Aseptisch milieu: het vullen en het verzegelen van het gehele product worden gedaan in een aseptisch milieu, zodat zijn de hygiënische eisen ten aanzien van het vullende milieu zeer hoog. Het vullen wordt gewoonlijk gedaan in een gesloten het vullen materiaal, en men vereist dat al media en de verpakking die het het vullen materiaal ingaan moet aseptisch worden behandeld, en de oppervlakte van het het vullen materiaal moet aseptisch worden verwerkt om het gehele te verzekeren vullende milieu aseptisch is. De media dat het het vullen materiaal ingaat omvatten lucht, water, en vloeistoffen; de verpakkingsmaterialen omvatten flessen en kappen.

Luchtbehandeling: Het wordt voltooid door het systeem van de luchtfiltratie, bestaat over het algemeen uit primaire efficiencyfilter, middelgrote efficiencyfilter en hoog rendementfilter. De primaire filters van de efficiencyfilter hoofdzakelijk de stofdeeltjes in de lucht; de middelgrote filters van de efficiencyfilter hoofdzakelijk de grotere bacteriën en sommige stofdeeltjes in de lucht, en filtratieefficiency meer dan 85% zijn; de hoog rendementfilter kan alle bacteriën in de lucht, met inbegrip van de kleinste bacteriën uit filtreren, is de filtratieefficiency meer dan 99,97%. Wij roepen de behandelde lucht aseptische lucht, en het productieproces vereist regelmatige controle van aseptische lucht om productkwaliteit te verzekeren.

Waterbehandeling: Er zijn momenteel twee methodes: de eerste methode is UHT-materiaal te gebruiken om het water te steriliseren dat het vullende milieu ingaat; de tweede methode is het zuivere systeem van de water steriele filtratie te gebruiken, en het behandelde water wordt genoemd steriel water. Het hier vermelde water is niet het water dat wij wanneer het mengen van dranken hebben gebruikt. Het steriele water wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het spoelen van de gesteriliseerde kappen en de flessen in het vullende milieu en het spoelen van de oppervlakte van het vullen van milieu na desinfectie.

Behandeling van verpakkingsmaterialen: de verpakkingsmaterialen verwijzen naar kroonkurken, flessen, worden de kappen en de flessen gesteriliseerd door ontsmettingsmiddel, omdat de verschillende sterilisatiemethodes van productiemateriaal ook verschillend, in de zuivelindustrie, Tetrapak, Tetrahoofdkussen, zwart-witte film en andere sterilisatie van de het gebruiksonderdompeling van verpakkingsmethodes over het algemeen, het HUISDIER gebottelde perfusie-type van dranken over het algemeen gebruik of nevel-type sterilisatie zijn. Het ontsmettingsmiddel dat het verpakkingsmateriaal desinfecteert is hoofdzakelijk peracetic zuur en waterstofperoxyde.

Gelieve te voelen vrij om ons te contacteren als u in ons het aseptische vullen en heet het vullen materiaal geinteresseerd bent.