Nieuws

De machine van de tunnelpasteurisatie is het ononderbroken die bespuiten, een hittebehoud, koelend sterilisatiemateriaal in de jaren '90 wordt ontwikkeld en wordt bevorderd. Hoofdzakelijk gebruikt voor allerlei gebottelde, ingeblikte zuiveldranken, blikten het fruit en het groentesap, producten van atmosferische sterilisatie in; Kan ook voor de flessenpakket van de HUISDIERENpolyester van theedrank, vruchtensapdranken worden gebruikt na het hete vullen van de koel en fonkelende dranken, bierflessen. Het is samengesteld uit modules met verschillende functies. Het keurt meertrappige behandeling zoals het doorgeven van warm water goed die, het doorgeven warm water het bespuiten sterilisatie, het doorgeven koude waterkoeling, enz. pre-cooling. Het keurt atomisering het bespuiten technologie, met uitstekende water-bewarende en hitte-bewarende prestaties goed. Met vlot, slijtvast, op hoge temperatuur bestand polyethyleen kan de netwerkriem die producten vervoeren, in de fles en uit de fles, productieautomatisering automatisch bereiken.

De machine van de tunnelpasteurisatie is kaderstructuur en modulair ontwerp. Met de transmissie van het kettingsnetwerk, door motor, reductiemiddelen en frequentieconvertor, stabiele verrichting, eenvoudige structuur, geschikt onderhoud wordt gedreven dat. Door de technologie van de gebiedsbus, kan het het verre toezicht op de sterilisator ook realiseren. Vermenselijkt besturingssysteem, sterilisatietemperatuur allen gecontroleerd bij programma, hoge automatisering, nauwkeurige controle.

De pasteurisatiemachine bestaat uit kader, verwarmingssysteem, watertank, pijpleidingssysteem, sprenkelinstallatie, hoofdtransmissiesysteem en netwerkketen steunregeling.① Kader. Het is een frametypeontwerp. Het kader is gelast van vierkante pijpen. Een transportbandsteun is geïnstalleerd in het kader, en elk kader heeft een watertank bij de bodem. ② verwarmingssysteem. Het is samengesteld uit stoompijp, de klep van de de filmcontrole van de stoomstroom en andere klepdelen. Het water in de watertank wordt vervoerd aan de plaatwarmtewisselaar door circulatiepomp, en ingaat dan de nevelpijp na wordt verwarmd aan de vastgestelde temperatuur. ③ watertank. De watertank van de pasteurisatiemachine wordt gevestigd bij het lagere deel van elk kader om nevelwater te verzamelen. ④ pijpleidingssysteem. Het leidingensysteem laat het nevelwater toe om te steriliseren en te recycleren. Het leidingensysteem wordt geschikt in 3 temperaturenstreken, met 8 waterpompen voor het bespuiten van, met inbegrip van 1 voor het verwarmen, 4 voor isolatie, en 3 voor het koelen. ⑤ sprenkelinstallatie. Het is samengesteld uit nevelpijp en roestvrije pijp. De pijp is geïnstalleerd onder de hoogste dekking van de machine, en de roestvrije pijp is geïnstalleerd onder de nevelbuis, en het water wordt bespoten aan het product door de pijp wanneer het werken. ⑥ het vervoeren van systeem. Het is samengesteld uit twee riemen op hoge temperatuur van het polyethyleennetwerk met vlotte die oppervlakte en slijtageweerstand door respectievelijk reductiemiddel twee wordt gedreven. Het leveringssysteem brengt het product van één eind van het tunnelpasteurisatieapparaat aan over andere om het sterilisatieprocédé te voltooien.

                                            Prestatieanalyse van het pasteuriseren van tunnel

1. Nevelmethode

Nevel het verwarmen is het gebruik van warm water om hitte naar de verwarmde punten, en geleidelijk aan van de buitenkant aan de binnenkant over te brengen, zodat de centrumtemperatuur van de punten aan de gespecificeerde waarde. Het het verwarmen procédé wordt beïnvloed door zowel externe als interne factoren. Als het externe verwarmen ontoereikend is, zal de het verwarmen tijd worden beïnvloed. De optimalisering van het bespuiten wijze is een belangrijk stuk van het verbeteren van de bezettingsgraad van thermische energie. Het experiment bewijst dat de stroom van het nevelwater wordt verhoogd.

Het is een eenvoudige en efficiënte methode om de het verwarmen intensiteit te verhogen. Het wijd gebruikte van de het grote gebiedsnevel van het watergordijn de plaatsysteem is een betere nevelmanier. Het systeem van de nevelplaat is samengesteld uit nevelplaat en pijp. om onzuiverheden te verhinderen te blokkeren, wordt het nevelgat op de nevelplaat gemaakt in een convexe vorm.

Vergeleken met het traditionele systeem van de pijpnevel, is de stroom van water in deze nevelmethode groot en eenvormig. Deze systeemstructuur is eenvoudig, praktisch, kan het gebruik van hoge drukwater worden schoongemaakt, zelfs als het individuele geblokkeerde nevelgat, het gehele systeem weinig invloed heeft. En het gebruik van het systeem van de nevelplaat, zal de aanpassing van verschillende temperatuurgebieden geschikter zijn.

2. Water en energie - besparing

De machine van de tunnelpasteurisatie met elk kader bij de bodem van een een watertank, volume van de watertank en een onregelmatige vorm, de uitstralende oppervlakte is groter om energie te bereiken - de besparing, de waterbesparing en de watertank kunnen in twee delen worden verdeeld, is één deel de kleine tank van het capaciteitswater, met kleine capaciteit van water wordt de tank aangesloten aan de grote capaciteit van de buffertank, de verwarmerregeling op een tankcapaciteit, zodat snel verwarmend en koelend, een waterbesparing en een energie - besparing.

Volgens de verschillende lopende kromme en de temperatuur, is de grote tank van de capaciteitsbuffer verdeeld in drie buffertanks: hete buffertank, koude buffertank en pre-buffertank. Het water in de tank van de hittebuffer wordt verzonden naar de warmtewisselaar door de pomp en aan de gespecificeerde temperatuur verwarmd. Een deel van het water wordt verzonden naar de temperatuurstreek als nevelwater. wegens de ladingsverandering, zal het water dat niet kan worden gebruikt terugkeren naar de tank van de hittebuffer. De koude buffertank en de pre-buffertank worden meegedeeld door een saldopijp. In de koude buffertank, wordt de wateroutput van de koude buffertank gebruikt door een pomp om de temperatuur te regelen.

Het overstromingsapparaat is geïnstalleerd in elke temperatuurstreek. Wanneer de watertank volledig is, het automatisch overstroming in de buffertank voor opslag. om energie te besparen en water te besparen, is elke buffertank geïsoleerd van elkaar, en het overstromingswater zal automatisch aan de buffertank met gelijkaardige temperatuur voor recycling stromen.

om het hitteverlies in de koelsectie te verminderen, wordt de hitteterugwinning gerealiseerd door de saldopijp tussen de pre-buffertank en de koude buffertank. In de het voorverwarmen sectie, verzamel het koelnevelwater en verzend het naar de koelsectie om de container met hogere temperatuur te koelen.

Nadat de watertemperatuur toeneemt, wordt het vervoerd terug naar de het voorverwarmen sectie, zodat het het voorverwarmen gebied en het het koelen gebied worden verbonden aan elkaar, en de aangewezen temperatuuraanpassing wordt gemaakt, en de hitte is rationeel gebruikt. De pasteurisatiemachine keurt het ontwerp van hitteterugwinning en gebruik goed, en het energieverbruik wordt zeer verminderd. Deze ontwerpregeling kan ook automatisch recycling en hergebruik realiseren die van water, waterverbruik bewaren. Het enige verlies van water is natuurlijke verdamping en overstroming van de container uit de machine.

3. Intelligente Controle

Het sterilisatieprocédé heeft twee belangrijke controlefactoren: sterilisatietijd en sterilisatietemperatuur. Deze twee controles kunnen worden bepaald gebruikend Pu-waarden (pasteurisatieeenheden). Pu-de waarde is: pasteurisatieeffect door sterilisatie één minuut bij een temperatuur van 60℃ wordt verkregen die. Het goede sterilisatieprocédé vereist nauwkeurige controle van pasteurisatieeenheden. Het beste sterilisatieprocédé zou de kleinste pasteurisatieeenheid moeten zijn om maximumproductkwaliteit en versheid te handhaven. Dit proces is het resultaat van aanpassing die geavanceerd controlesysteem met behulp van.

De geavanceerde controlesystemen zijn gebaseerd op de pasteurisatieeenheid van het product, niet de temperatuur van het product. Het controlesysteem kan de historische gegevens van het productieproces, als verwijzing voor verdere verbetering en controleregeling registreren. Het controlesysteem verzamelt de procesparameters in realtime, past de parameters volgens de vereisten van het pasteurisatieprocédé aan, en realiseert de automatische intelligente controle van het sterilisatieprocédé.

Pu-het systeem van de waarde automatische controle van sterilisatiemachine: het systeem zal Pu-waarde zijn en het bespuiten de bijbehorende watertemperatuur, de lopende tijd en andere parameters, de exploitant slechts behoefte om de vereiste Pu-waarde in te voeren, zullen het controlesysteem automatisch de het bespuiten watertemperatuur op elk temperatuurgebied en de machine van de vertoningssterilisatie in elke opsporingspunt bereikte Pu waarde plaatsen.

De temperatuur en de druk in elke temperatuurstreek worden omgezet in signalen van 4 ~ 20 mA door de de temperatuurzender van de platinaweerstand en drukzender, die worden verzonden naar het programmeerbare controlemechanisme voor opeenvolgende aanwinst. Enerzijds, voert het programmeerbare controlemechanisme input en outputgegevens uit - verwerking en PID verrichting. Anderzijds, allerlei zullen signalen aan de vliegtuigen worden overgebracht.

Bij de vluchtreserve als mens-machine interface, het toezicht hebben in real time op verrichtingsvoorwaarde van het sterilisatieprocédé en diverse parameters, alarmfunctie, historische tendensgrafiek en rapportgegevensbestanden, en kunnen Pu-waarde door een exploitant, de computer op basis van berekende temperatuurwaaier van het de temperatuur vastgestelde punt van het nevelwater, na de PID verrichting door programmeerbaar controlemechanismeoutput standaard elektrisch signaal (o ~ 24 V gelijkstroom) aan de solenoïdeklep plaatsen.

Controleert het elektrische de controlesignaal van de solenoïdeklep (O ~ 24 V) in het signaal van de gascontrole (20 kPa ~ 100), en definitief door de pneumatische filmklep om aanpassing, controle koelwater of stoom door de warmtewisselaar uit te voeren, de temperatuur van elke temperatuurstreek.

Sterilisatiemachine het werk de procestemperatuur wordt gecontroleerd bij programma, hoge graad van automatisering, nauwkeurige controle. De veranderlijke het verwarmen intensiteit, de transmissiesnelheid en de temperatuurstreek kunnen worden aangepast, kunnen aan de sterilisatievereisten van verschillende reeks producten aanpassen. Realiseer het sterilisatieprocédé van één zeer belangrijke verrichting van intelligente controle.

De machine van de tunnelpasteurisatie heeft compacte structuur, eenvoudige, flexibele en geschikte verrichting. Door Pu-het systeem van de waarde automatische controle toe te voegen, kan de steriliserende machine de goede Pu-precisie van de waardecontrole hebben en het toepassingsgebied voor verschillende reeks producten uitbreiden.

                                                                                                                                                                                  Auteur: Robin